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硫铵 氯化铵挤压造粒机的原理

2020-5-15|发布:乾丰重工有限公司|点击数: 222

对辊挤压造粒机的原理

挤压造粒机包括对辊挤压造粒机、平模挤压造粒机和环模挤压造粒机,这里主要介绍对辊式挤压造粒机。对辊式挤压造粒机由一对旋转方向相反的轧辊组成并列安装间距很小,一般一个辊子固定,另一个相对转动,每个轧辊表面刻有一定数目的模孔。粉状物料进入料斗,随着轧辊的不断旋转,物料进入两个轧辊所夹的弧形三角内,逐渐被压缩,当达到对辊几何中心线时,模孔的肥料受到最大压强,被压成颗粒。当辊轮继续旋转通过中心线时,颗粒与模孔之间产生了滑动,在重力作用下,颗粒从模孔中脱落下来。这种挤压过程,纯属容积压缩作用,而作用力的大小,主要与对辊半径,模孔大小及肥料填充度有关。对辊挤压造粒的辊轮半径和模孔大小、对同一机型来说是一定的因此作用力的大小主要決定物料填充度。加上造粒前的充分搅拌和后工序筛分机的筛分, 对辊挤压造粒机整个工艺生产中没有温升,又无需干燥除水,使料物不发生化学反应,加工起来非常方便。

对辊造粒设备生产复合肥的主要特点如下

   加工含有一定比例硝态氮的复混肥。硝态氮因速效,用途不断扩大,但吸湿性强,在高温高湿下会潮解成泥状,使造粒机无法生产。对辊造粒机生产中没有温升,又不需加热干燥,故可加入含硝态氮的氮肥。

②产品中水溶性磷含量指标易保证。以过磷酸钙(或重钙)作磷源,与尿素、氯化钾混合,因产品中含游离酸成发生加合反应,常使混合物的液相量增加,而采用添加钙镁肥中和的办法解决,易使水溶性磷退化。对辊挤压造粒机在生产中按标准配加磷铵(或重钙)和钙铁磷肥,产品水溶性磷含量均在标准指标内。

③采用原料广泛。低浓度可用碳铵、硫铵、氯化铵作氯源,以过磷酸钙,钙镁磷肥作磷源:中、高浓度可用硫铵、氯化铵、尿素作氯源,以过磷酸钙(重钙),磷铵,钙镁磷肥作磷源生产。

④产品抗破碎性和硬度均达到指标规定,在土壤中的溶解和扩散比粉肥要慢得多,粒肥深施后,减少了氯的挥发、淋失和反硝化损失,提高了化肥利用率。

对辊挤压粒机是复混肥造粒的关健设备,具有技术先进,设计合理,结构紧,新颗实用,耗能低,与相应设备配套,组成小型生产线,能形成一定产能的连续化生产。采用优生配方,无需干燥,常温生产,产品一次辗轧成形,使产品质量符合复混肥技术指标要求适用于生产各种作物的高、中、低浓度专用复混肥,是复混肥行业节能降耗的更新换代产品。对辊挤压造粒机辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户需要,有较大范田的选择,球压形状有枕头状、半圆粒形、棒形、药片药丸形状、核桃状、扇球状及方条形状。目前均为扁球形状。



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